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关于石材制品加工工具的现状与展望
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对锯切加工机理的研究从早期开始使用的单颗粒化上表面形貌观察方法，逐渐发展到综合使用偏光显微镜和扫描电镜观察矿物成份及划痕形貌、用声发射信号评价切削状态。近年来，这种加强了岩石矿物特征等对锯切工程的各种现象如锯切力、刀具磨损和锯切工艺等的影响研究［12］。
5.5对基体的研究
锯片以高速旋转对石材进行切割，通常切割花岗石的线速度为25～40m／s，切割大理石为45～60m／s。具有一定振动频率的基体，在切割过程中振动频率增加，当附加的频率和固有频率一致时，产生共振，这就要求基体具有高的弹性极限和屈强比；其次，由于机体的不平度，或是锯片安装不良等，切割时产生侧压力使基体反复弯曲，导致基体刚度降低，或发生疲劳强度。所以，基体还应具有高的刚度和疲劳强度；再者，锯片在切割过程中，基体要承受循环的切割压力和冲击力，因此，基体还用具有高的抗拉强度和一定的冲击韧度。
钢的化学成分和热处理状态，决定制品的机械性能和使用寿命。对于要求具有锯片基体这样机械性能高的制品，通常采用含碳量较高的碳素钢或合金钢制造，并经淬火、中温回火，以保证得到符合性能要求的回火托氏体组织。钢中含碳量的高低对制品的机械性能影响很大。含碳量低时，使抗拉强度、弹性极限、疲劳强度等性能降低。反之，脆性增加。合金元素的种类和含量对制品的机械性能、工艺性能也有很大的影响。经研究和实践探索可知，适宜制造锯片基体的材料为硅锰钢。
热处理规范是决定锯片基体机械性能和使用寿命的关键因素之一。采用中频感应加热等温淬火工艺有效地解决了基体采用 65Mn钢的金刚石锯片的盐浴淬火存在的问题［13］。此外，去应力退火、稳定化处理也是基体制造过程中不可忽视的工序［11］。
6 金刚石锯片的开发
随着技术的发展，金刚石锯片的家族越来越庞大，新式锯片不断得应用到生产中。
6.1噪声锯片
金刚石锯片在切割硬脆材料时，由于与被加工件的相互摩擦及冲击，基体产生剧烈振动，噪声强度达到100～110dＢ，大大超过各国噪声卫生标准要求的80～85ｄＢ。为降低噪声，国外市场上很早就开始销售低噪声锯片，而我国则处于刚刚起步的阶段。研制开发低噪声锯片，大致遵循两条途径:一是改变基体结构，在基体上用激光加工特定沟槽，在沟槽中填入阻尼材料；二是将基体分成3层组合而成，中间层采用阻尼材料。据报道，世界上大型金刚石工具制造厂之一，芬兰的LevabtoOy公司生产的低噪声锯片近期已开始供应世界上最大的混凝土制件生产商AddtekGroupCo。LevabtoOy公司的低噪声锯片，采用德国的基体，在基体上有激光加工的环槽，环槽中填入阻尼材料。它的刀头设计成三明治形式。经检测，噪声强度可从100ｄＢ降至81～83ｄＢ［14］。
6.2复合基金刚石锯片[15]
复合基金刚石锯片采用低温电沉积合金胎体和金刚石镶嵌工艺，有效地解决了胎体机械性能差及对金刚石把持力弱的问题。利用该技术工艺制备的胎体机械性能相当于用冶金方法制备的胎体，具有优良的抗弯强度并可根据各种石材特点，调整配方组成，使其具有适宜的硬度与韧性，适合金刚石的镶嵌固定。
参考文献：
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